【简介】GE Vernova韦尔诺瓦-蒸汽轮机-动平衡优
依托精密加工与分级动平衡工艺，精准校正不平衡量，降低残余振动，在启停、变载工况下轴系振动平稳，保障机组稳定运行

GE Vernova韦尔诺瓦-蒸汽轮机-动平衡优

GE Vernova韦尔诺瓦-蒸汽轮机-动平衡优

优异的动平衡能力是韦尔诺瓦保障汽轮机轴系稳定运行的重要工艺与设计体系，覆盖转子零部件单件平衡、低速预平衡、高速振型平衡全流程，适配焊接转子、整锻转子等多种转子结构，用于火电、联合循环汽轮机新机制造与通流改造项目，适配频繁启停、深度调峰的运行工况。

汽轮机转子属于挠性转子，在接近临界转速和工作转速下，不同振型对应的不平衡量会被放大，残余不平衡是轴系振动超标的重要诱因。韦尔诺瓦采用分级递进平衡方案，叶轮、叶片等零部件先单独实施单件精密平衡，控制单件不平衡量；转子组装完成后先开展低速预平衡，消除静不平衡与低阶振型不平衡；再在高速动平衡台架上，按照振型平衡法，依次对一阶、二阶振型进行校正，在多个特征转速下精准分配配重，将各阶振型的残余不平衡控制在远高于行业通用标准的限值以内。

在加工装配环节，严格控制叶轮堆叠、叶片装配的周向质量分布，减少装配引入的附加不平衡。结合转子动力学仿真，提前预判不平衡对振型、临界转速的影响，合理选取平衡校正面，保证平衡效果在全转速区间有效，避免只在额定转速达标、启停过程振动超标的问题。该技术和双轴承支承、可倾瓦轴承阻尼特性相互配合，进一步抑制振动放大。

在现场运行阶段，即使经历多次启停、叶片轻蚀、温度变化，转子振动稳定性依然保持良好。改造项目更换通流部件后，配套开展配套动平衡复测与校正，消除换件带来的质量偏心，保证轴系振动水平可控。同时配套在线振动监测系统，持续跟踪振动趋势，便于提前识别不平衡劣化征兆。

良好的动平衡品质降低轴承交变载荷，减少轴瓦、密封件磨损，降低动静碰磨风险，减轻叶片、转子交变应力，延长部件疲劳寿命。在快速启停、大幅度变负荷工况下，轴系振动平稳可控，为机组灵活调峰、长期可靠运行打下坚实的动力学基础，是韦尔诺瓦汽轮机振动控制体系中的一环