【简介】KSB凯士比-阀门-抗蚀优异
根据介质选配耐蚀基材与堆焊涂层，抵御水汽冲蚀、电化学腐蚀，耐受湿蒸汽与给水杂质，延长阀门在电站工况下使用寿命

KSB凯士比-阀门-抗蚀优异

KSB凯士比-阀门-抗蚀优异

优异的抗腐蚀能力是 KSB 凯士比阀门面向电站腐蚀工况打造的材料与防护体系，通过基材选型、密封面硬质堆焊、表面防护工艺相结合，抵御介质冲蚀、水滴侵蚀、电化学腐蚀以及杂质磨蚀，广泛应用于火电、核电的湿蒸汽、给水、疏水等管路系统，适配新建项目和机组通流改造场景。

电站介质环境复杂多样，主蒸汽含高速水滴、给水带有微量离子与固体杂质，长期冲刷下密封面、流道内壁容易发生冲蚀、点蚀；低压湿汽区域还会出现两相流冲蚀，腐蚀会逐步破坏密封副，造成阀门内漏增大、性能衰减。KSB 针对不同腐蚀环境差异化选材，腐蚀风险较高区域采用不锈钢、合金钢基材，密封副堆焊司太立 Stellite 硬质合金，该材料硬度高、耐冲蚀、抗咬合，能够持续抵抗高速介质冲刷。

对于低压湿蒸汽阀门，内部关键部位增设防水蚀防护结构，改变流体流向，降低水滴直接冲击；阀体、流道内壁通过精密加工，减少粗糙表面，降低腐蚀附着点。在含有氧、氯离子的给水回路，通过优化金相组织，提升材料抗电化学点蚀能力，抑制锈斑和局部腐蚀发展。该方案和承压强劲、密封严密技术协同，在保证阀体强度与密封性能的前提下，持续提升耐久能力。

在制造管控环节，原材料严格开展材质复验，控制有害元素含量；焊接、堆焊工艺标准化，避免热输入不当产生脆化层与应力腐蚀敏感区。堆焊层厚度均匀，结合强度高，不易剥落，即使长期在交变温度、压力工况下，防护效果稳定。每款抗蚀方案都经过加速腐蚀、冲蚀台架试验验证，确保在长期连续运行后，腐蚀速率处于较低水平。

抗蚀设计有效延缓密封面损伤，减少阀门内漏逐步恶化的问题，拉长检修周期，降低备件更换成本。在频繁启停、变负荷调峰机组上，介质流动状态多变、冲蚀作用更强，稳定的抗蚀性能可以维持阀门长期密封效果，减少因腐蚀引发的非计划检修。

优异的抗蚀特性，保障阀门在水汽、两相流等复杂介质中长期可靠工作，和 KSB 阀门耐温宽泛、承压强劲等优势相互配套，为电站热力系统流体回路稳定、经济运行提供可靠保障。