【简介】KSB凯士比-阀门-耐磨长久
密封副堆焊硬质合金，阀内件经过硬化处理，抵御介质颗粒冲刷与频繁启闭磨损，长期运行密封稳定，延长阀门服役周期

KSB凯士比-阀门-耐磨长久

KSB凯士比-阀门-耐磨长久

耐磨长久是 KSB 凯士比电站阀门针对高频启闭、含杂质介质工况开发的内件硬化防护方案，核心对密封副、阀芯、阀座、导向件等摩擦和冲刷重点区域采用硬质堆焊与表面强化工艺，提升耐磨性能，延缓磨损发展，广泛应用于火电、核电、石化系统的给水、蒸汽、疏水及旁路管路，适配机组频繁调峰、多次启停的运行场景。

电站阀门在运行中会面临两类磨损：一类是启闭过程密封副反复贴合、滑移产生的机械摩擦磨损；另一类是介质裹挟泥沙、氧化物颗粒、水垢，高速流过阀腔带来的冲蚀磨损。普通阀门内件硬度偏低，经过一段时间运行后密封面容易拉伤、磨出沟槽，造成内漏持续增大，影响机组经济性和安全性。KSB 在密封面堆焊 Stellite 司太立合金，该合金具备高硬度、优良的抗咬合和耐磨特性，即便多次开关，密封面也不易产生划痕；导向滑动部件同样做硬化处理，避免卡涩磨损。

该耐磨方案不是单一涂层处理，堆焊工艺经过严格管控，堆焊层与母材冶金结合牢靠，不易起皮脱落，厚度均匀，能够承受介质持续冲刷。同时结合流道优化设计，也就是低流阻结构，引导介质流场平顺，减少高速流体直接冲击密封副，从源头降低冲蚀载荷，和密封严密、抗蚀优异技术协同配套。阀体基材、承压结构保持原有高强度标准，不会因为表面硬化处理降低承压、耐温能力。

KSB 针对不同介质工况区分方案：洁净蒸汽回路以抗启闭摩擦磨损为主；给水、疏水等含有固体杂质的回路，同步强化导流结构，降低颗粒冲击。产品经过台架上万次启闭循环测试，模拟现场长期启停、调峰工况，验证磨损速率处于较低水平。出厂时对密封面形位精度、堆焊质量逐项检验，保障初始密封效果与耐磨储备。

长久耐磨的特性，有效延缓密封副劣化，抑制阀门内漏逐年上升，减少因内漏带来的蒸汽和工质损耗，降低现场检修、研磨、更换内件频次，节约运维成本。在深度调峰机组，阀门调节动作频繁，该优势更加突出，可长期维持阀门调节特性与关断能力，是 KSB 阀门兼顾密封性、使用寿命和工况适应性的重要内件保障技术。