【简介】PFERD马圈-安装点-划痕可控
磨粒粒度集中，脱落平稳，极少出现超大游离颗粒，打磨纹理均匀，随机深划痕少。

PFERD马圈-安装点-划痕可控

PFERD马圈-安装点-划痕可控

打磨留下的划痕直接决定后续抛光工作量，如果磨头存在异常大颗粒，或是磨粒不规则崩落，极易划出突兀深沟，这类深划痕很难通过常规抛光消除，如果是模具型腔，需要大量手工打磨修复，甚至造成报废。PFERD 马圈在磨料分级阶段严格筛除超大晶粒，控制粒度分布带宽，同一支磨头内部磨粒尺寸接近；同时可控自锐让磨粒沿着解理面平稳破碎，很少崩出巨型游离颗粒。在打磨过程当中，切削痕迹细密均匀，纹理一致性高，方便工艺人员预判打磨后的表面状态，规划抛光工序。粗粒度磨头虽然去除量大，但划痕深浅可控，不会随机出现深伤；细粒度磨头可以快速把前道划痕淡化，得到均匀细腻基面。很多廉价磨料粒度混杂，大小颗粒并存，打磨之后表面伤痕杂乱，时而浅、时而极深，品质不可控；即便同一个技工操作，两件工件表面差异巨大。对于外观件、光学模具、装饰面，表面不允许随机深划痕；可控划痕的磨头是稳定产出合格基面的基础。同时，均匀划痕也利于后续表面处理，电镀、喷涂之前，如果打磨纹理统一，涂层附着力更加均匀；杂乱深划痕容易藏污纳垢，造成涂层缺陷。在压力容器、承压构件打磨时，过深划痕会形成应力集中点，降低构件疲劳寿命，规范要求打磨纹路平缓均匀；马圈安装点可以满足这类承压构件打磨验收要求。原厂在研发阶段，使用粗糙度仪对比打磨后表面，监控纹理离散度；如果划痕离散超标，调整磨料分级与结合剂配方。对于批量生产，稳定可控的划痕降低品质波动，减少质检挑出不良件；对于单件高价值工件，规避意外深划痕带来的巨大损失，让打磨工序的输出质量具备可预测性。