【简介】PFERD马圈-安装点-低热磨削
磨粒排布空隙合理，排屑顺畅，降低磨削热积聚，减少工件烧伤、变色与回火。

PFERD马圈-安装点-低热磨削

PFERD马圈-安装点-低热磨削

磨削产生的热量是精密加工当中不可忽视的风险点，尤其经过淬火、固溶处理的工件，表层金相组织对温度极为敏感，如果局部热量快速堆积，会出现回火软化、表层氧化变色、产生磨削裂纹，直接降低工件疲劳强度，在承压构件、运动零部件上会留下重大安全隐患。很多廉价磨头坯体致密度过高，颗粒之间容屑空间狭小，打磨产生的金属碎屑无法快速脱离磨面，被反复碾压摩擦，热量持续蓄积，即便短时间打磨，也会造成工件表层过热。PFERD 马圈在坯体成型阶段，通过造孔剂、磨料级配工艺，在磨料内部构建连通的空隙网络，形成天然排屑通道，切削产生的碎屑在离心力作用下迅速甩出，避免切屑滞留摩擦生热。同时选用耐高温陶瓷结合剂，导热性能优于普通树脂结合剂，可以将磨削产生的热量快速向外传导，减少热量向工件基体渗透。品牌针对薄壁件、高硬度热处理工件专门优化坯体孔隙率，在保证结构强度前提下排屑能力。在打磨压力容器焊缝、航空叶片、热处理模具型腔时，低热特性能够保护工件原始金相组织，防止表面硬度下降，规避探伤阶段发现磨削裂纹而导致工件报废。很多车间为了规避烧伤，只能刻意放慢打磨进给，拉长加工工时，降低生产效率；而 PFERD 低热磨削特性允许更合理的进给速度，在保障工件品质的同时提升加工效率。该优势在探伤前预处理工序尤为关键，探伤要求工件表面不能存在热损伤，一旦出现磨削回火，哪怕表面粗糙度达标，也无法通过检验。不少普通磨具很难兼顾排屑、强度与低热，往往孔隙大则强度不足，容易崩碎；孔隙小则容易积热。PFERD 通过多年配方与成型工艺调校，实现二者平衡。在标书当中说明低热磨削优势，能够向业主证明该耗材可以有效保护高附加值工件，减少因热损伤带来的报废损失，满足探伤、疲劳性能相关验收标准，适配对金相保护有严格要求的零部件加工。