【简介】PFERD马圈-安装点-精密精修
适合焊道整平、余高去除、焊根打磨，可将焊缝平滑过渡至母材表面。

PFERD马圈-安装点-精密精修

PFERD马圈-安装点-精密精修

粗磨工序会在工件表面留下清晰、较深的切削划痕，如果直接交付抛光，需要耗费大量工时消除刀痕，提升加工成本；细粒度安装点作为中间精修工序，可以逐步抹平粗磨痕迹，把表面粗糙度稳定降低，形成连续顺滑曲面，大幅减少后续抛光工作量。在精密模具、涡轮叶片、流体流道、光学工装零件上，曲面顺滑度直接决定成品性能，流道粗糙会增加流体阻力，模具表面划痕会复刻到注塑产品之上。PFERD 马圈超细粒度系列磨料颗粒细小，单颗磨粒切削深度浅，切削痕迹细密均匀，可控去除微量材料，适合精细修整圆角、曲面、型腔。坯体轮廓保持优良，精修过程外形变化缓慢，可以长期维持仿形能力，适合连续批量曲面加工。很多廉价细磨磨头容易堵塞，打磨很短时间之后表面被金属碎屑封死，丧失切削能力，只能摩擦抛光，效率极低；PFERD 通过孔隙结构优化，提升排屑能力，细粒度型号依旧可以持续切削。对于很多零部件，图纸明确规定表面粗糙度，依靠细粒安装点精修，可以稳定抵达指标，部分工况甚至可以省去手工抛光。在自动化打磨产线，精修磨头磨损速率稳定，机器人补偿逻辑更容易设定，批量零件表面一致性更高。同时精细切削不容易产生深划痕，降低后续探伤误判风险。在装备、精密模具项目当中，精修工序工时占比很高，稳定高效的精修耗材可以压缩生产周期，控制加工成本。标书阐述精密精修能力，证明产品可以稳定降低表面粗糙度，抹平粗加工痕迹，顺滑曲面过渡，减少抛光工序，提升成品表面质量，适配对表面形貌要求严苛的精密零部件加工。