【简介】TIMKEN铁姆肯-线性轴-端面平整化
端面平整垂直、无毛刺飞边，倒角顺滑，装配不易刮伤轴承密封件，定位贴合牢靠，降低装配风险，保障精密直线传动装配顺畅。

TIMKEN铁姆肯-线性轴-端面平整化

TIMKEN铁姆肯-线性轴-端面平整化

TIMKEN 铁姆肯线性轴对端面做平整化精加工，端面平直、垂直轴线，搭配顺滑倒角，无毛刺飞边，方便装配导入，避免划伤轴承密封件，定位贴合稳定，是保障直线传动装配顺畅的细节工艺。普通线性轴裁切后端面容易倾斜、凹凸不平，残留毛刺、尖锐棱边，装配时很容易刮伤直线轴承密封圈、防尘唇，造成密封破损；毛刺碎屑落入配合间隙，加剧滚珠磨损，同时端面不平会造成轴向定位虚位，影响止挡定位精度。

铁姆肯在定尺裁切后，采用端面精车、精铣工艺对两端端面平整加工，保证端面与轴线垂直，平面度误差控制在标准范围内，再做均匀倒角、全方面去毛刺处理，消除尖锐边角。加工后清理干净碎屑，端面无卷边、无残留加工毛刺，防护镀层、氮化、硬铬等处理也会覆盖端面，保证端面防护完整。

平整端面配合引导倒角，装配时可以顺畅导入直线轴承，降低现场装配难度，减少密封圈刮伤报废风险。端面平整也利于轴向定位、挡圈、限位块贴合，定位面接触紧实，不会出现局部悬空、受力偏斜。同步搭配外圆精磨、直线度、圆度管控，轴体整体精度统一，运行顺滑低噪，长期往复运动精度稳定。

端面平整化工艺适配全系列材质、表面处理和精度等级，长短规格均可执行，有效减少装配意外损伤，降低密封件、轴承的损耗，减少现场打磨、修边工序，节约装配工时。

广泛应用于数控机床、自动化包装设备、仓储分拣装置、精密检测工装、机械手导向机构等。铁姆肯重视端面细节加工，以平整无毛刺的端面处理，降低装配风险、保证轴向定位可靠，从细节处提升直线传动系统装配效率与长期运转稳定性，满足自动化设备精密装配、低故障运行的需求