一、日常点检（每次作业前后执行）
作业前目视检查钳身、油管有无磕碰变形、渗油痕迹；测试泄压阀开合是否顺畅，无卡滞、回弹无力现象。
检查模具、钳头接触面，清理金属碎屑、粉尘；模具出现缺口、磨损、变形立即停用，避免压接质量不达标。
充电机型额外检查电源线、电池接口有无破损，电机运转是否存在异响。
作业结束及时清洁整机外表，擦拭钳头缝隙杂质；不要在沾满金属粉末的状态长期存放。
二、分级定期保养
短期保养（每月）
全面清洁钳体、液压缸、模具组件；检查各紧固螺丝有无松动。
测试空载压接与泄压流程，观察升压速度，提早发现压力异常苗头。
存放环境保持干燥，远离雨水、泥浆、腐蚀性粉尘。
中期保养（3～6 个月，根据使用频次调整）
重点检查密封圈、防尘圈。液压钳频繁出现微量渗油，大多是密封件老化导致，及时更换同规格原厂配件。
观察活塞杆表面，出现划痕、锈蚀需做打磨防护，严重损伤建议返厂检修。
深度保养（长期高频使用机型）
排放老旧液压油，清洗液压腔体内部，加注 IZUMI 指定型号液压油。
拆解清理阀组杂质，检修溢流调压结构；严禁混用不同牌号液压油，防止内部阀体堵塞。
轴承、活动铰接点位适量加注专用润滑脂，保证动作顺滑。
三、常见故障简易排查
压接压力不足、无法锁模成型诱因：液压油缺失或变质、密封件渗漏、溢流阀积污、电池电压不足（充电款）
处置：补充 / 更换液压油，检查密封圈；充电机型充满电池重试，持续异常安排专业检修。
液压缸缓慢自行回缩、持续渗油诱因：内外密封环老化磨损
处置：更换整套密封套件，切勿继续带病作业。
泄压手柄卡顿、无法复位诱因：杂质进入阀组、缺少润滑
处置：拆解清洁阀结构，加注润滑油脂。
钳头活动不顺，模具对位偏移诱因：铰接位置磨损、异物卡阻
处置：清理杂物，紧固连接件，磨损严重及时更换配件。
四、维保红线，严禁违规操作
自行拆解液压阀体，无专业工具容易造成调压结构失效。
使用非原厂密封件、劣质液压油，短期内极易再次漏油。
发现活塞杆锈蚀、壳体裂纹依旧持续施工，可能引发作业安全风险。
直接用水高压冲洗整机，水汽渗入液压系统加速内部锈蚀。
长期空置不做防护，露天堆放，灰尘进入液压缸加剧磨损。
