确认设备安装牢固,支架无松动,管路连接到位,无介质渗漏隐患。
核对供电电压与设备铭牌参数保持一致,检查接线端子紧固、线缆绝缘完好,屏蔽接地规范。
确认工艺阀门状态符合投运要求,完成安全隔离,清理设备周边杂物,预留检修空间。
检查设备外壳、密封防护件完好,无进水、腐蚀、破损情况。
确认现场安全条件达标后,逐级接通供电电源,等待设备自检,查看是否存在故障报警。
自检无异常,依据工艺方案配置量程、报警阈值、通讯协议等参数,做好参数修改记录。
根据需求完成零点、量程校准,使用标准信号测试回路传输稳定性。
空载测试执行机构全行程动作,确认响应顺畅,调节逻辑符合工艺设计。
空载试运行正常后,逐步投入工艺介质负载,持续观察采集数据与调节状态,稳定后方可正式投产。
定时查看仪表显示数据,留意报警信息,发现数值异常及时记录并上报。
禁止带电插拔信号端子,未经许可不得随意修改核心控制参数。
保持设备通风散热,避免硬物撞击仪表与执行机构。
先将自控回路切换至手动模式,平稳调节工艺工况,降低工况波动。
关闭上下游工艺阀门,按规范完成管路泄压。
待执行机构归位后,依次断开设备供电。
短期停机做好防尘防护;长期停机需保护传感元件,整理台账,记录停机前运行参数。
未隔离工艺、未断电,禁止开展接线、拆机、校准作业。
严禁使用高压水直接冲洗仪表壳体、电路板及传感膜片。
非授权人员不得拆解核心传感模块与主控板,防止出厂标定失效。
设备出现故障报警,优先切至安全工况,再安排专业人员排查,禁止强制运行。
2026-09-11
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