【简介】RENISHAW 雷尼绍-标准精度测头-单向测量
依托稳定触发机构实现单向测量，具备优秀重复定位性能，用于机内工件找正、尺寸检测，抗车间粉尘切削液干扰，降低人工测量偏差，提升数控加工检测效率。

RENISHAW 雷尼绍-标准精度测头-单向测量

RENISHAW 雷尼绍-标准精度测头-单向测量

在数控加工过程中，单向测量是机床测头最基础也的测量方式，雷尼绍标准精度测头凭借成熟的触发机制，稳定实现单向尺寸采集，广泛适配加工中心、数控铣床等设备，用于工件找正、轮廓检测、刀具监测等场景。

单向测量指测头沿单一轴向靠近工件，接触表面后触发信号并记录坐标，这种测量方式可规避多向触发带来的方向误差，保证每次测量的接触状态一致。雷尼绍标准精度测头内置精密弹性触发机构，在单向进给条件下，测球接触工件产生微小位移，内部触点瞬间导通，向数控系统传输触发坐标。整套机构经过优化，单向重复精度稳定，能够满足常规精密零件的机内尺寸检测需求。

相比多向复合测量，单向测量逻辑简单、抗干扰能力更强，非常适合车间恶劣工况。机床加工环境充斥切削液、金属粉尘与振动，该测头具备可靠防护，可有效保护内部触发组件，减少误触发。在单向测量作业时，测头仅承受单一方向的接触力，降低测杆弯折、测球磨损风险，大幅延长测头使用寿命，减少设备运维成本。

实际生产中，单向测量可完成多项工序任务。加工前对毛坯进行单向点位测量，快速建立工件坐标系，替代人工百分表找正，消除人为读数误差；加工过程中沿轴向检测关键尺寸，实时监控刀具磨损，触发机床自动补偿；还可单向探测工件边缘，判断毛坯余量是否达标，避免余量不足造成工件报废。依托单向测量功能，机床实现加工与检测一体化，减少工件拆卸、搬运到外部检测仪的时间，提升设备稼动率。

该测头兼容性良好，可快速安装调试，适配市面主流数控系统。单向测量程序编写简便，工程师可快速编制宏程序，设定进给速度、触发距离等参数，兼顾测量效率与安全。对于模具、通用机械零部件等批量加工场景，雷尼绍标准精度测头以单向测量为核心，构建低成本、高可靠的机内检测方案，帮助制造企业稳定产品品质，压缩生产周期，是自动化机检的经典解决方案。