【简介】RENISHAW 雷尼绍-标准精度测头-点位测量
依托精密触发机构实现稳定点位测量，快速采集工件坐标，完成原点找正与尺寸检测，抗车间粉尘切削液干扰，减少人工误差，提升数控加工检测效率。

RENISHAW 雷尼绍-标准精度测头-点位测量

RENISHAW 雷尼绍-标准精度测头-点位测量

数控加工生产中，工件边缘拾取、坐标采集与原点设定，都依赖可靠的点位测量。雷尼绍标准精度测头以触发式点位测量为核心功能，广泛配套加工中心、数控铣床，用于毛坯找正、尺寸抽检、余量判定，把测量工序集成在机床内部，减少工件二次装夹带来的定位偏差。

点位测量的原理是测头沿设定进给方向移动，当测球接触工件表面瞬间，内部触发机构动作，即时锁定机床当前坐标，完成单点数据采集。雷尼绍标准精度测头的触发结构响应灵敏，单次点位采集稳定可靠。通过多点位组合测量，可计算工件边缘、孔位、平面位置，快速建立工件坐标系，替代传统百分表人工找正，大幅缩短工装调整时间。

车间工况复杂，切削液、金属粉尘与机床振动都会影响测量稳定性。该测头外壳防护性能优异，可保护内部触发组件，降低点位测量时误触发概率。在连续多点位采集作业下，测头保持稳定的重复精度，每次点位接触状态一致性好，减少离散测量误差。测杆受力合理，单点接触形变小，保障点位坐标采集可信度。

在实际加工流程中，点位测量应用场景丰富。加工前拾取毛坯边缘点位，自动设定工件原点，消除人工找正的人为误差；加工过程采集关键特征点位，监控尺寸变化，配合系统实现刀具磨损补偿；还可以通过点位探测识别工件是否装夹到位，避免撞机事故。无需将工件拆卸送至三坐标等外部检测设备，在机台原位完成点位数据获取，提升设备稼动率。

该测头兼容性强，可快速安装调试，支持主流数控系统，点位测量宏程序编写简单，工程师可灵活设置测量进给速度、退刀距离等参数，兼顾安全与效率。面向通用机械零部件、工装夹具、简易模具等批量加工场景，雷尼绍标准精度测头依靠成熟的点位测量能力，搭建低成本机内检测方案，稳定管控加工品质，缩短生产周期。