【简介】MUELLER穆勒-成型机-蓄料式机头
采用先进先出储料结构，先储料再一次性快速挤出型坯，大幅减少型坯下垂，搭配 WTC 壁厚控制，适合大型工业桶、IBC 内胆等大件中空制品成型

MUELLER穆勒-成型机-蓄料式机头

MUELLER穆勒-成型机-蓄料式机头

MUELLER 穆勒蓄料式机头是针对大型中空吹塑开发的核心成型部件，区别于连续挤出式机头，采用蓄料腔体结构，先将熔体储存在机头内部蓄料腔，待物料达到设定容量后，由活塞推动快速一次性挤出完整型坯，有效克服大型型坯自重下垂问题，主要适配 IBC 内胆、大型化工桶、水箱、大型工业中空件等大容积制品生产。

机头内部流道经过流体动力学仿真优化，保证熔体在蓄料腔内压力均匀，实现先进先出，避免物料滞留、局部过热分解，适配 HDPE 等常用吹塑原料长时间连续生产。蓄料活塞驱动响应迅速，挤出速度可控，配合穆勒 WTC 壁厚控制系统，能够沿型坯轴向独立编制壁厚曲线，精准补偿型坯下垂带来的厚薄偏差，让大型型坯上下壁厚均匀，解决大件制品底部偏厚、上部偏薄的行业常见难题。

机头模块化结构设计，蓄料容积可根据产品规格选型，满足不同容量工件需求。密封组件经过强化设计，耐压耐磨，在高压储料工况下不易漏料，长期生产稳定性强。拆装结构合理，日常清机、换色、维护保养便捷，减少停机清理时间。机头可与 miniMERC 控制系统深度联动，蓄料压力、储料时间、挤出速度、壁厚控制点等参数集中在触屏设置，搭配机头 3D 仿真界面，调试阶段直观预判型坯成型轮廓，减少试料和原料浪费。

整套工艺支持配方存储，不同大件产品对应的蓄料参数与壁厚曲线打包保存，换产时一键调取，快速复现成熟工艺，保障批次稳定性。同时兼容故障诊断、参数溯源功能，蓄料压力异常、位置信号偏差等问题可及时报警记录，方便运维排查。

对于大型吹塑生产而言，蓄料式机头是大件制品稳定成型的关键。普通连续挤出机头难以制作长型坯，极易因自重拉伸造成壁厚失控。穆勒蓄料机头结合多年吹塑工艺经验与数字化壁厚控制技术，稳定提升大型中空制品成型合格率，降低废品率，是工业大型中空包装可靠的成型方案。