运维模式升级｜艾默生资产数字化方案赋能石化装置稳定生产

2026‑08‑22

国内某大型石化生产装置，现场调节阀、压力温度仪表数量庞大。原有模式以定期大修、人工现场巡检为主，运维人员缺口大，阀门卡涩、仪表漂移等隐患难以提前发现，存在非计划停机的生产风险。工厂希望在不大规模改造现有控制系统前提下，落地轻量化设备资产数字化管理。

项目采用艾默生 Fisher FIELDVUE 智能阀门定位器、Rosemount 无线监测仪表，搭配 AMS 智能设备管理软件，构建装置预测性维护体系。智能定位器实时采集阀门摩擦力、行程偏差等运行诊断数据，无线仪表采集关键点位工艺参数，全部数据接入 AMS 平台统一管理。系统自动生成设备告警，运维人员根据风险等级开展针对性检修，改变以往 “一刀切" 定期检修模式。

项目落地后，装置实现仪表、调节阀电子巡检，现场巡检效率得到显著提升，能够提前识别阀门内漏、触点老化等潜在故障，有效降低非计划停机概率。艾默生技术团队完成现场部署调试、人员操作培训，结合工况优化告警阈值，减少无效告警干扰。

工厂设备负责人表示，整套方案充分复用现场现有设备，改造投入可控，帮助运维从被动抢修转向主动预判，为装置长期安全稳定运行提供有力支撑。