艾默生 AVENTICS 气动与边缘方案赋能国产装备智能制造产线升级

2026‑08‑23

国内某装备制造企业新建数字化装配产线，设备包含多工位机械手、分拣工装、柔性装配单元。项目遇到工位动作协同差、压缩空气能耗高、设备故障事后抢修、多品牌设备数据难以统一采集等智能制造常见痛点，制约产线 OEE 综合效率提升。

项目引入艾默生 AVENTICS 系列阀岛、气动执行元件，搭配 DeltaV Edge 边缘计算模块，构建产线底层自动化与数据采集体系。AVENTICS 智能阀岛实现各装配工位气缸、夹爪精准动作控制，内置传感器实时监测气压、泄漏状态，一旦出现管路漏气、压力异常及时报警；边缘模块统一采集阀岛、伺服、传感器数据，打通多类设备数据孤岛，把设备状态、停机原因、能耗数据上传至工厂 MES 系统。

改造完成后，产线实现工位动作协同联动，压缩空气泄漏问题得到有效管控，压缩空气能耗下降约 14%。设备由传统事后维修转为预测性维护，减少非计划停机时间。艾默生技术团队完成现场调试、参数优化以及工程师操作培训，帮助客户快速落地数字化产线，降低项目实施风险。

企业设备负责人表示，底层气动控制与边缘数据采集相结合，是离散制造实现智能制造的重要基础，