瑞士 SYLVAC 精密量仪客户案例，车间现场微米级检测赋能机加工质控

瑞士 SYLVAC 凭借电感式传感技术、IP 高防护数显量具与轴类光学扫描测量系统，深耕精密机械加工、航空航天、医疗零件、汽车零部件行业，大量机加工企业将 SYLVAC 量具与扫描系统部署在生产车间，实现机旁快速检测，减少样品转运至计量室等待时间，提升批量工件检测效率，稳定产品尺寸品质。

英国精密工程企业 Boneham & Turner，主营航空、赛车领域精密销套、垫片、工装夹具零件，企业承接大量微小精密销轴订单，原有检测手段难以高效完成微小型轴类全尺寸检测，限制企业承接复杂订单能力。引入 SYLVAC Scan F60L 轴类光学扫描测量系统之后，质量人员、机床操作工均可在车间完成检验、批量抽检。设备可一次性采集工件外径、锥度、台阶、螺纹、圆角等数十项尺寸，几秒内完成扫描，自动生成 FAIR 检测报告。系统投入使用后，企业检测能力大幅提升，可承接更多高精度复杂零部件订单，拓展航空领域业务版图。设备适配车间环境，抗粉尘、冷却液干扰，无需严苛恒温计量室环境，直接部署在机床旁，工件加工完成立即检测，大幅缩短样品送检等待周期Bowers Gro...。

精密车削零部件厂商 Qualiturn Products，产品覆盖医疗、电子行业精密回转零件，公差要求严苛，过去人工使用千分尺逐项测量，耗时长，人工读数误差大，批量检测稳定性差。引入 SYLVAC Scan F60T 光学扫描中心，回转类零件放入设备，几秒完成全尺寸测量，自动判定尺寸是否在公差区间，超差自动标记。测量结果不受操作人员经验影响，消除人为读数误差。操作人员简单培训即可上机操作，无需专业计量人员值守，大幅提升批量零件抽检效率，企业质量管控能力显著提升，满足医疗零部件可追溯质量管控要求。

EDM 放电加工企业 Excel Precision，遇到内腔微小尺寸测量难题，传统量具难以伸入狭小内孔获取 XY 方向实时尺寸。采用 SYLVAC D62S 数字比较仪搭配定制碳纤维支架，双测头同步采集内孔双向尺寸，实现加工过程实时监测。这套定制测量方案，将工件装调检测时间从 5-8 天压缩至 1 小时以内，生产周期缩短 12 周，帮助企业拿下高精度模具加工订单，实现加工过程尺寸实时反馈，及时调整加工参数，减少报废件。

国内多家汽车零部件加工厂，批量部署 SYLVAC S_Cal EVO 数显卡尺、S_Dial 数字比较仪搭建车间 SPC 质量管控体系。量具支持蓝牙无线传输，测量数据直接上传电脑软件，自动绘制 X-R 控制图，实时监控批量工件尺寸波动趋势，提前识别制程漂移风险。IP67 防护等级量具，直接在喷淋冷却液的机加工工位使用，无惧车间粉尘、切削液，稳定保持微米级测量重复性。从手持精密量具到全自动轴类扫描设备，SYLVAC 将精密计量能力带到生产一线，帮助制造企业实现车间原位检测，打通加工与质检环节，构建高效的现场质量管控体系。