力学测量赋能试验｜德国 HBM 客户案例解析

德国 HBM（HBK）作为全球应变测量与力学测试领域品牌，依托应变片、传感器、数据采集系统一体化方案，深度服务航空航天、汽车动力、海上风电、材料检测等试验场景，大量头部科研机构与制造企业选用 HBM 全套测量链完成原型验证、疲劳测试、载荷监测，在严苛工况下获取高置信度力学数据，为产品结构优化、安全认证提供核心数据支撑，众多落地项目成为行业经典案例HBM。

航空领域，德国 IMA 材料研究中心承担飞机机身、机翼结构强度测试项目，在新一代机身壳体疲劳试验台项目中选用 HBM QuantumX 数据采集系统搭配 catman AP 测试软件。飞机机身在静力与疲劳加载试验中，需要同步采集数百通道应变、位移信号，实时反馈给伺服液压加载系统实现闭环控制。HBM 系统具备高同步采集能力与优异抗干扰特性，在复杂液压加载环境下抑制电磁噪声，实时记录结构形变数据，将实测结果与有限元仿真模型比对，修正设计参数，完成航空零部件适航认证所需的结构测试，帮助 IMA 完成多款、直升机部件的强度验证工作。

新能源风电领域，海上漂浮式风机研发企业 aerodyn 开展日本海域浮式风机锚固系统长期载荷监测试验。海洋环境具备高盐雾、水下腐蚀、动态波浪冲击等复杂条件，需要传感器长期浸泡在海水中稳定采集锚索拉力。项目选用 HBM S9M 高精度 S 型力传感器，传感器具备防水防腐结构、强过载耐受能力，连续数月监测六根锚固缆绳动态载荷变化，捕捉波浪、洋流、风力耦合作用下的拉力波动，为浮式风机锚泊结构优化、疲劳寿命评估提供真实海洋工况数据，支撑离岸风电装备技术迭代HBK。

汽车动力研发板块，APL 汽车测试技术公司搭建后轮驱动传动耐久试验台，选用 HBM T40 扭矩传感器。T40 扭矩传感器精度等级 0.05 级，带宽最高可达 6kHz，结构紧凑、转动惯量小，缩短传动链长度，提升试验台固有频率，满足动力总成高速动态扭矩测量需求。试验台模拟车辆起步、加速、变载荷工况，实时采集扭矩、转速信号，用于减速器、传动轴效率测试与失效机理分析，帮助车企优化传动系统设计，降低能耗，提升整车可靠性。丰田赛车技术中心同样部署 HBM QuantumX 采集模块，在发动机台架上同步采集数百个温度测点，实时监测缸体、排气系统温度分布，用于高性能发动机热管理标定。

除此之外，HBM 应变片与采集系统广泛用于空客 A350 翼梢小翼疲劳试验、高速铁路轨道监测、水电压力管道长期安全监测。从实验室研发到工业在线监测，HBM 以完整测量链路，解决客户 “精准捕捉微小力学信号" 的核心难题，为装备研发测试提供可靠测量底座