管网压力智能管控，穆勒阀组助力化工园区循环水系统降漏增效

化工园区循环水是装置稳定运行的生命线，循环水管网常年承压运行、介质成分复杂，超压、水锤、暗漏、爆管等问题频发，不仅造成大量水资源浪费，还极易引发化工装置联锁停机，给企业带来不菲的检修成本与生产损失。国内某大型石化新材料产业园，配套循环水供给管网覆盖多套合成、精馏装置，长期面临管网压力波动大、夜间管网超压泄漏、管道频繁检修等痛点，原有老式调压阀响应滞后、抗气蚀能力不足，难以匹配化工装置负荷动态调节需求。项目经过多轮选型论证，最终选用 MUELLER 穆勒 Singer 先导式调压控制阀、Echologics 声学漏损监测系统一体化解决方案，搭建循环水管网压力精细化管理体系。

穆勒技术团队先期开展管网水力建模，结合化工装置日间高负荷、夜间低负荷的用水分时特征，定制分时段压力管控策略，依托 Singer 单滚动膜片（SRD）阀内结构优势，实现从满流量到微流量区间平稳调压，消除小流量工况下阀座颤振、气蚀冲击，适配循环水含微量药剂、悬浮物的介质环境。整套系统搭配穆勒 Sentryx 水务智能平台，把压力监测、阀位反馈、漏损声学感知数据统一接入园区 DCS 系统，运维人员可远程设定压力阈值、调取管网运行曲线，实现从 “故障抢修" 转向预判式运维。

方案投运之后，园区循环水管网暗漏得到显著遏制，管网平均漏损率大幅下降，管道爆裂检修频次显著减少，循环水泵站综合电耗同步降低，每年节约新鲜水用量超数万立方米，减少化工废水处理负荷，契合化工行业节水减碳的管控方向。不同于通用市政供水场景，穆勒针对化工循环水工况，对阀门内件防腐、密封材质做针对性升级，满足连续不间断长周期运行要求，降低备件更换周期。

历经一年多稳定运行，这套压力控制方案充分验证穆勒流体控制产品在化工循环水、消防给水、回用管网等多场景适配能力。穆勒依托太仓本地化生产基地，保障备件交付与现场调试、运维服务快速响应，为石化、精细方案投运之后，园区循环水管网暗漏得到显著遏制，管网平均漏损率大幅下降，管道爆裂检修频次显著减少，循环水泵站综合电耗同步降低，每年节约新鲜水用量超数万立方米，减少化工废水处理负荷，契合化工行业节水减碳的管控方向。不同于通用市政供水场景，穆勒针对化工循环水工况，对阀门内件防腐、密封材质做针对性升级，满足连续不间断长周期运行要求，降低备件更换周期。