【简介】MUELLER穆勒-机械-时效去应力机身
充分释放铸造加工残余内应力，抑制长期使用中缓慢形变，稳定基准精度，降低加工漂移，保障机床长时间高精度持续加工

MUELLER穆勒-机械-时效去应力机身

MUELLER穆勒-机械-时效去应力机身

MUELLER 穆勒机床机身铸件完成粗加工后，经过专业时效去应力处理，充分释放铸造、机加工过程产生的残余内应力，让内部应力重新均匀分布，避免设备在长期使用中发生缓慢形变，保障基准精度长期稳定，减少加工精度漂移，是机床实现持久高精度加工的关键工艺。

铸件在浇注冷却、切削加工时，因为内外冷却速度不一致，内部会潜藏大量残余应力。如果不做时效处理，后续在切削载荷、环境温度变化持续作用下，应力会逐步释放，床身、立柱等大件慢慢变形，导轨、主轴基准偏移，直接导致加工尺寸超差、工件出现振纹，设备使用越久精度越差。穆勒采用成熟时效工艺，可搭配热时效、振动时效组合方案，降低残余应力水平，稳定金属金相组织，锁定机身原始几何基准。

时效工序安排在粗加工之后、精加工之前，粗加工释放大部分表层应力，再通过时效处理深层消应力，后续精加工得到稳定基准。该工艺和高刚性整体机架相辅相成，刚性结构抵抗瞬时切削冲击，时效工艺解决长期缓慢变形问题，双重保障精度保持性。机身基准面一次精加工成型，导轨安装基准不易跑偏，降低丝杠、主轴、导轨等精密部件的异常磨损。

时效处理不能消除温度剧变带来的热变形，在温差波动大的车间，仍建议配合机床温度补偿功能。经过时效处理的机身，适配长时间连续量产、模具加工、精密零件加工等高要求场景。

在精密加工产线中，穆勒时效去应力机身大幅拉长机床高精度服役周期，减少后期精度校正、铲刮维保频次，降低因精度漂移造成的报废工件，保障批量加工一致性，满足制造业对设备长期稳定性的严苛要求