【简介】RENISHAW 雷尼绍-激光对刀仪-刀具测量
依托激光光幕非接触检测，快速获取刀长、刀径参数，识别刃口崩损，自动更新刀具补偿，保障数控加工尺寸稳定。

RENISHAW 雷尼绍-激光对刀仪-刀具测量

RENISHAW 雷尼绍-激光对刀仪-刀具测量

数控加工中，刀具的实际长度、直径与理论值之间的偏差，会直接传递到工件尺寸上，造成超差甚至报废。雷尼绍激光对刀仪具备高精度刀具测量能力，依托激光光幕非接触检测，快速获取刀长、刀径参数，识别刃口崩损，自动更新刀具补偿，广泛应用于加工中心、数控铣床的刀具在线管控。

整套测量系统由激光发射单元与接收单元构成，形成一道稳定、窄束的光学检测光幕。主轴带动刀具高速旋转穿过光幕时，刀刃遮挡激光光束，接收端捕捉光强变化信号，系统结合机床坐标实时计算刀具实际轮廓尺寸。测量过程无需物理接触刀具刃口，从根源避免接触式对刀带来的探头磨损与刀具磕碰损伤，硬质合金、金刚石、陶瓷等各类刀具均可安全检测。

雷尼绍激光对刀仪测量分辨率高，能够识别微米级刀具尺寸变化。不仅可以完成刀具长度、直径的精确标定，还可检测微小崩刃、缺口、缺齿等异常状态。系统内置智能信号处理算法，可过滤切削液雾、金属粉尘带来的杂光干扰，在湿式加工环境下稳定输出可靠测量数据，降低误判概率。

在实际生产流程中，刀具测量能力显著提升加工自动化水平。机床可在换刀后自动执行对刀程序，快速获取刀具实际尺寸并写入刀具补偿表，补偿刀具装夹偏差与磨损量，无需人工对刀，减少人为误差。加工间隙自动巡检刀具状态，一旦检测到刃口破损，及时报警停机，避免不良刀具持续加工造成批量工件报废。

非接触测量方式无机械损耗，设备长期使用测量精度不易衰减，减少备件更换与停机维护时间。设备安装灵活，兼容主流数控系统，配套成熟测量宏程序，支持自动化产线集成。面向精密模具、汽车零部件、航空结构件等加工场景，雷尼绍激光对刀仪凭借精准刀具测量能力，实现刀具状态全流程管控，保障批量加工尺寸一致性，提升机床整体稼动率。