【简介】RENISHAW 雷尼绍-激光对刀仪-自动测量计算
激光采集刀具遮挡信号，联动机床坐标实时运算刀长、刀径，自动输出补偿数值，快速完成刀具参数标定。

RENISHAW 雷尼绍-激光对刀仪-自动测量计算

RENISHAW 雷尼绍-激光对刀仪-自动测量计算

数控加工中人工测算刀具参数存在计算慢、误差大等问题，容易造成工件尺寸超差。雷尼绍激光对刀仪具备自动测量计算能力，通过激光采集刀具遮挡信号，联动机床坐标实时运算刀长、刀径，自动输出补偿数值，快速完成刀具参数标定，满足加工中心自动化刀具检测需求。

设备依靠激光发射与接收单元形成稳定光幕，当主轴带动刀具旋转穿过光路，刀刃遮挡激光，接收端捕捉光信号变化。系统结合机床光栅坐标数据自动运算，无需人工记录、换算尺寸，直接得出刀具实际长度与直径，同步识别刃口缺损状态，整个测量计算过程自动化执行，省去人工测算环节，规避人为计算失误。

内置专用测量算法，可过滤切削油雾、金属粉尘带来的杂光干扰，提升计算结果稳定性。即便在湿式加工恶劣工况下，依旧能够精准采集信号，保障自动计算的精度。除基础刀长刀径测算外，还可识别微小崩刃、缺齿等刀具缺陷，同步判定刀具是否满足加工条件，实现测量、运算、状态判定一体化。

在批量生产现场，自动测量计算有效简化刀具管控流程。换刀后机床自动调用检测宏程序，完成测量并将计算得到的补偿值直接写入机床刀具补偿表，实时修正刀具装夹偏差与磨损量。加工间隙可周期性自动巡检刀具，一旦计算识别到刃口破损，即刻触发报警，防止破损刀具继续切削，减少高价值零件报废。搭配微孔气流自清洁、无源密封失效保护，长时间连续生产也可稳定执行测量计算。

产品适配各类主流数控系统，配套成熟宏程序，现场安装调试便捷。面向精密模具、汽车零部件、航空结构件等高附加值加工场景，雷尼绍激光对刀仪依托强劲的自动测量计算能力，减少人工介入，缩短对刀耗时，提升检测效率与数据可靠性，保障批量加工尺寸一致性，提高机床稼动率。