【简介】SULZER 苏尔寿-悬臂泵-热膨胀对中补偿设计
高温介质下泵体沿轴心对称膨胀，维持泵与电机同轴度，规避热变形引发的振动。悬臂背抽式检修便捷，适配化工炼化高温工况

SULZER 苏尔寿-悬臂泵-热膨胀对中补偿设计

SULZER 苏尔寿-悬臂泵-热膨胀对中补偿设计

SULZER 苏尔寿 OH2 型卧式悬臂单级端吸工艺离心泵，符合 API610/ISO13709 工业标准，搭载热膨胀对中补偿设计，在介质温度变化时，可补偿泵体热变形带来的位移偏差，持续维持泵与电机同轴度，广泛应用于石油炼化、化工、海水淡化等高温工艺流体输送场景。

泵采用经典悬臂结构，叶轮布置于轴伸出端，介质侧无支撑轴承，轴承箱与输送介质相互隔离，避免介质侵蚀轴承组件。转子配备高强度实心轴，轴系刚性高，运行挠度小，降低机械密封交变载荷，延长密封使用寿命。轴承单元采用重型角接触轴承组合，可承受径向与轴向复合载荷，整机振动低，支持全年不间断长周期连续运行。泵体采用背抽式转子设计，检修时无需拆卸进出口管路，松开联轴器即可抽出转子组件，大幅缩短停机维护时间。

该泵核心技术亮点为热膨胀对中补偿设计。普通底脚支撑离心泵在输送高温介质时，泵壳受热产生不均匀热膨胀，泵体向上抬升，造成泵轴与电机轴出现对中偏移，产生附加交变载荷，诱发振动、噪声增大，加速轴承和机械密封失效。苏尔寿采用中心线支撑结构配合热膨胀补偿理念，支撑基准与泵轴心处于同一水平面，泵体受热后以轴心为中心径向均匀膨胀，减少轴心垂直方向位移。

该设计大幅降低温度升降带来的同轴度偏差，减少热变形引起的附加应力，降低转子振动水平，保护轴承、联轴器与机械密封。壳体材质可按需选用碳钢、316L、双相钢等，适配高温油品、清水以及各类弱腐蚀工艺流体。泵壳内壁精密加工，流道平滑，减少沉积与水力损失。

泵密封腔兼容 API682 集装式机械密封，满足危险介质低泄漏管控要求。整机模块化设计，重型底座可承受较大管口载荷，抵御管道应力影响。苏尔寿悬臂泵依托热膨胀对中补偿设计，解决高温工况下热变形导致对中失效的痛点，减少现场反复校正对中的工作量，降低振动引发的非计划停机，延长转子部件服役寿命，降低设备全生命周期运维成本，是高温连续工艺流体输送的可靠选择