【简介】SULZER 苏尔寿-悬臂泵-壳体承压疲劳裕度高
可承受压力交变冲击，抵御循环载荷，降低疲劳开裂风险。中心线支撑搭配背抽结构，适配化工炼化压力波动严苛工况

SULZER 苏尔寿-悬臂泵-壳体承压疲劳裕度高

SULZER 苏尔寿-悬臂泵-壳体承压疲劳裕度高

SULZER 苏尔寿 OH2 型卧式悬臂单级端吸工艺离心泵，符合 API610/ISO13709 工业标准，泵壳体具备高承压疲劳裕度，可长期承受压力交变冲击与温度循环载荷，降低壳体疲劳开裂风险，广泛应用于石油炼化、化工等压力频繁波动的工艺流体输送场景。

泵采用经典悬臂结构，叶轮布置于轴伸出端，介质侧无支撑轴承，轴承箱与输送介质相互隔离，避免介质侵蚀轴承组件。转子配备高强度实心轴，轴系刚性高，运行挠度小，降低机械密封交变载荷，延长密封使用寿命。轴承单元采用重型角接触轴承组合，可承受径向与轴向复合载荷，整机振动低，支持全年不间断长周期连续运行。泵体采用中心线支撑结构，能够补偿温度变化带来的热变形，减小对中偏差；背抽式转子设计，检修时无需拆卸进出口管路，松开联轴器即可抽出转子组件，大幅缩短停机维护时间。

该泵壳体核心优势为高承压疲劳裕度设计。化工、炼化工况中，泵启停、负荷调整会带来周期性压力波动，叠加温度冷热交替，壳体持续承受交变载荷。常规壳体疲劳安全余量不足，长期循环载荷作用下，壳体应力集中位置易萌生裂纹，引发介质泄漏，造成安全隐患。苏尔寿在壳体设计阶段开展疲劳校核，优化壳体壁厚、转角与法兰过渡结构，消除应力集中点，预留充足疲劳安全裕度，抵抗周期性压力冲击与热循环载荷。

高疲劳裕度壳体，在压力脉动、频繁启停工况下，能够抑制疲劳裂纹产生与扩展，维持壳体结构完整性。壳体采用一体铸造工艺，内部经无损探伤，规避铸造缺陷，材质可按需选用碳钢、316L、双相钢等，适配高温油品、弱腐蚀工艺介质。壳体流道平滑，减少介质冲蚀，进一步延长壳体服役年限。

泵密封腔兼容 API682 集装式机械密封，满足危险介质低泄漏管控要求。整机模块化设计，重型底座可承受较大管口载荷，抵御管道应力影响。苏尔寿悬臂泵依托高承压疲劳裕度壳体，显著提升交变压力工况下设备结构可靠性，规避壳体疲劳破损泄漏风险，延长壳体使用寿命，减少壳体相关检修更换成本，是压力波动大、频繁启停的连续工艺输送优选设备。