【简介】SULZER 苏尔寿-悬臂泵-一体铸造高强度泵壳
整体无拼接焊缝，结构刚性高，抗冲击、承压能力强。搭配中心线支撑与背抽结构，适配炼化化工高温高压严苛工况

SULZER 苏尔寿-悬臂泵-一体铸造高强度泵壳

SULZER 苏尔寿-悬臂泵-一体铸造高强度泵壳

SULZER 苏尔寿 OH2 型卧式悬臂单级端吸工艺离心泵，符合 API610/ISO13709 工业标准，泵壳采用一体铸造高强度设计，整体成型无拼接焊缝，结构刚性高，承压与抗冲击性能优异，广泛应用于石油炼化、化工、海水淡化等高温高压、工况波动剧烈的流体输送场景。

泵采用经典悬臂结构，叶轮布置于轴伸出端，介质侧无支撑轴承，轴承箱与输送介质相互隔离，避免介质侵蚀轴承组件。转子配备高强度实心轴，轴系刚性高，运行挠度小，降低机械密封交变载荷，延长密封使用寿命。轴承单元采用重型角接触轴承组合，可承受径向与轴向复合载荷，整机振动低，支持全年不间断长周期连续运行。泵体采用中心线支撑结构，能够补偿温度变化带来的热变形，减小对中偏差；背抽式转子设计，检修时无需拆卸进出口管路，松开联轴器即可抽出转子组件，大幅缩短停机维护时间。

该泵壳体核心优势为一体铸造高强度泵壳。分体焊接壳体存在焊缝缺陷风险，在压力冲击、温度交变载荷下，焊缝易产生应力集中，存在开裂隐患。苏尔寿泵壳采用整体一体铸造工艺，一次性成型蜗壳、法兰与支撑结构，消除焊缝薄弱点，金属组织连续均匀，整体结构强度更高，抗疲劳、抗冲击能力更强。

一体铸造工艺可精准控制壳体壁厚，提升承压上限，抵抗管道载荷与压力波动带来的应力，减少壳体形变，稳定泵内部水力间隙，维持泵长期水力性能。铸造后壳体经无损检测，确保无砂眼、气孔等内部缺陷。壳体材质可按需选用碳钢、316L、双相钢等，适配高温油品、清水及各类弱腐蚀工艺流体。壳体内壁经打磨处理，流道平滑，减少固体沉积。

泵密封腔兼容 API682 集装式机械密封，满足危险介质低泄漏管控要求。整机模块化设计，重型底座可承受较大管口载荷，抵御管道应力影响。苏尔寿悬臂泵依托一体铸造高强度泵壳，消除焊缝失效隐患，提升壳体承压可靠性，降低高压交变工况下壳体破损风险，减少设备大修频次，降低设备全生命周期运维成本，是高温高压严苛工艺流体输送的可靠设备。